自動預壓生產線方案

    一、方案布局圖

    二、方案平面布局圖

    三、方案介紹

    人工上料：

    1、人工將傳感器放置到輸送線上料緩存區的空工裝板上。上料緩存區能夠緩存2個工裝板。

    2、工裝板上設置有定位槽和定位機構，能夠準確定位工件。

    3、人工放置完成后，按下啟動按鈕，系統自動將工裝板輸送到判別量程區。

    判別量程：

    1、阻擋裝置將輸送線傳送過來的工裝板擋住，然后掃碼設備掃描傳感器讀取二維碼并識別。

    2、掃碼后控制系統識別量程，然后阻擋裝置放行進入預載機，預載機根據系統識別的量程來預載加壓。

    工裝板定位對接：

    1、工裝板傳送到預載機內被阻擋裝置2擋住。通過線體上的定位機構將工裝板定位。

    預載機加壓及卸壓：

    1、預載機采用現場現有的2t預載機改裝后使用，可以實現500kg，1t、1.5t、2t量程預載。

    2、工裝板定位完后，系統控制線體自動下降，同時工裝板也下降。工裝板上的傳感器工件自動落到預載機上，與工裝板脫離，一端被凸臺頂住，另一端被預載機上的彈簧托住。

    3、傳感器工件脫離工裝板后，預載機的夾緊缸下降，將傳感器工件壓在凸臺上。壓緊后，預載缸開始下降預壓。

    4、預壓三次完成后，預載缸、夾緊缸上升，然后線體抬升。傳感器落入工裝板上后，阻擋裝置2下降，將工裝板傳送出去。

    5、自動預壓線體總體產能1200只/8h。

    輸送機工裝板回流：

    1、完成預載加壓的工裝板通過返板機下降進入預載機下方的下層輸送線回流。

    人工下料：

    1、完成預載加壓的工裝板通過返板機進入預載機前的輸送線下層。

    傳送到.前端，通過返板機抬升輸送到上層輸送線。

    2、人工取下已完成預壓的產品。

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